臥軸式平面磨床上進(jìn)行鏡面磨削方法詳細(xì)介紹

1．平衡和修整砂輪

（1）平衡砂輪。平面磨床砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進(jìn)行精確的靜平衡。

（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。

2．磨削用量

1）砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2）橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3）縱向進(jìn)給量為12~15m/min?？v向進(jìn)給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。

4）無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

四、鏡面磨削時易產(chǎn)生的缺陷和措施

平面磨床上進(jìn)行鏡面磨削，往往會產(chǎn)生一些缺陷，如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：

1）表面波紋大多數(shù)是由于砂輪振動引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調(diào)、電動機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產(chǎn)生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現(xiàn)，那就必須檢修或調(diào)整砂輪及其配合部位，才能徹底消除波紋現(xiàn)象。

2）加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產(chǎn)生高溫，容易燒傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更容易產(chǎn)生燒傷）。為了防止燒傷，磨削點處必須有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當(dāng)，不宜過大。最好的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燒傷現(xiàn)象。砂輪線速度降低后的另一個優(yōu)點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現(xiàn)象。

3）鏡面磨削中出現(xiàn)劃痕的情況大致有兩種：一種劃痕沒有規(guī)律，這是磨削液不純，帶出來的雜質(zhì)和磨粒被沖到砂輪和工件之間劃傷的。消除這種劃痕的方法，要求磨削液過濾，一般采用磁性、銅絲網(wǎng)三道過濾；另一種劃痕是一行行像虛線似的，較淺，長短距離大致一樣，這是砂輪磨粒將要脫落時，隨著砂輪旋轉(zhuǎn)而劃傷的。這時的消除方法是在修整砂輪時，使用充足的磨削液，并將砂輪二端面修成外寬內(nèi)窄的斜狀。另外，砂輪選擇也要適當(dāng)，不要太軟，不要用自礪性太好的砂輪。

4）鏡面磨時，易出現(xiàn)的花紋形狀有多種形式。產(chǎn)生花紋的因素也很多，其主要原因是振動造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界影響和鄰近機(jī)床的振動等，還有砂輪過鈍時，行程不穩(wěn)時，也會出現(xiàn)花紋。當(dāng)鄰近機(jī)床不開動時進(jìn)行磨削，這時花紋就不大容易出現(xiàn)了。

5）鏡面磨削中的磨痕（絲流）比較明顯時，要去除這種絲流，得改用細(xì)粒度砂輪。但使用細(xì)粒砂輪時，必須考慮以下幾點：

①精修砂輪時金剛石刀要尖銳，磨削液要充足，及時沖走碎屑，以免影響砂輪表面。

②平面磨床磨削用量要適當(dāng)，防止產(chǎn)生表面燒傷等弊病而影響表面光潔。注意留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊?

③砂輪線速度必須降低至15～18m/s。

④磨削液經(jīng)過嚴(yán)密過濾，以防劃傷。

⑤在用磨石精修砂輪時，磨石與砂輪的接觸面積不能太小，所用的磨石不能太軟，否則起不到精修砂輪的作用http://syqiche.cn/

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